生產pe管原料中有難以塑化的雜質時，PVC管材也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分。原料中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以產生麻點，這時需提高加工溫度或更換原料。生產pe管廠家水量太大造成管材表面麻點，這種情況主要發生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管的表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點。

1、螺桿轉速。螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。生產pe管廠家擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。2、溫度的控制。溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。林州pe管擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

生產pe管劃痕的影響：安裝、運輸過程中，對PVC-U管材表面造成了劃痕、磕碰等損傷。pe管廠家根據脆性破壞的裂縫理論，這些劃痕會使應力集中于劃痕尖端處，而遠高于管材受到的平均應力，當此應力達到并超過某一臨界值時，裂縫會發生擴展，由于PVC-U為脆性材料，裂縫擴展速度很快，造成脆性破壞。

3、牽引速度。再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。pe管廠家一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。4、定徑裝置、冷卻裝置的溫度。擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，生產pe管廠家需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關5、壓縮空氣和壓力。壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

生產pe管廠家為了使排水管道更加通暢，在PE管材管件施工時，就應在做好水準測量后，再進行管線安裝。在PE管道安裝前，必須配合土建做好預留孔洞、預埋管件支架等工作，給排水管線安裝與各專業管道安裝配合進行。室內給水排水施工必須與其他專業配合進行，在管道連接前應檢查管內有無異物阻塞，林州pe管廠家施工臨時停止時，還應將管口封堵并且注意管線在穿越防火墻時，應用非燃燒材料將縫隙緊密填塞，其管道保溫材料應用不然燒材料，并做好吊支架等固定工作。各種PE管材管線在敷設時，還應有明顯標示，切記PE管道立、橫管盡量靠近柱和梁，PE管道安裝不僅要求整齊美觀，而且保證質量。PE管材管件在滿足生活飲用水質標準，以及各項要求后，那么要做的就是在使用前進行清洗、消毒。