3、牽引速度。再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。ppr管廠家一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。4、定徑裝置、冷卻裝置的溫度。擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，生產ppr管廠家需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關5、壓縮空氣和壓力。壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

1、螺桿轉速。螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。生產ppr管廠家擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。2、溫度的控制。溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。榆林ppr管擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

ppr管廠家在PE管材管件的生產過程中，由于受環境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷。如果PE管材管件的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，從而造成外表面粗糙。如果芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成生產ppr管內表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，在這種情況下廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，清理模具芯部溫度；若高于口模區段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。而如果管材外表出現溝痕，就應該檢查并調整定徑套水簾出水，壓力均衡，調整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。

ppr管廠家PE管在熱熔連接的時候會出現連接不上乃至出現斷裂的情況，從而大大影響了工廠的生產量和生產效益。導致PE管熱熔連接出現斷裂的原因榆林ppr管廠家小編在這里給大家總結一下：第一點，可能是管材使用的不同的材料進行制作，兩種材料不兼容，導致熱熔連接斷裂。第二點，管材進行連接的地方有雜質，雜質會導致進行熱熔時兩頭的溫度不均。第三點，還要注意PE管在使用之前不能將重物壓在上邊，否則會導致管材破裂，在使用過程中要經常對PE管進行保養維護。

我們ppr管廠家在PE管材管件的搬運、施工中，應該對其加以保護，以此來避免不適當外力造成機械損傷。PE管材管件的強度是可抵抗因外力，或者是荷載作用而引起破壞的最大能力。無論是PE管材管件，還是其他管材管件其強度或強度值都是材料本身所具有的性質。榆林生產ppr管廠家比強度是衡量材料輕質高強的一個主要指標，它是按單位質量計算的材料強度，其值等于材料的強度與其體積密度之比，常常用于對不同的材料強度進行比較。然后就是材料的靜力強度，它實際上只是在特定條件下測定的強度值，特別是測定工程PE管材管件材料強度時，必須嚴格按照標準試驗方法進行。