3、牽引速度。再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。給水管廠家一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。4、定徑裝置、冷卻裝置的溫度。擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，生產給水管廠家需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關5、壓縮空氣和壓力。壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

6、生產給水管達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。7、規定的時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但不得旋轉。8、熔接彎頭或三通時，給水管廠家按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。9、電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應隨環境溫度的不同而加以調整。10、管道安裝時不得彎曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正，當與其他金屬管道鋪設時凈距應大于100mm，且聚丙烯管道應在金屬管道的內側。

1、我們需要注意到環境,生產給水管應該在一個通風干燥的環境下進行存放,周圍不能存在酸堿性的物質,否則會導致表面出現腐蝕的問題產生。2、生產給水管廠家除了環境需要注意之外,還需要注意到陽光,千萬不可以在太陽下面進行暴曬,不然會導致表面的特殊材質被分解,教終導致老化的問題產生,應該在陰涼的地方進行擺放,可以讓使用壽命延長很多。3、MPP管在堆放的時候需要注意到高度,不可以超過固定的范圍,不然會導致教底下的MPP管因為受到了壓力導致損壞，這是很重要的一點，需要引起大家的重視。

焦作給水管原料潮濕時PVC管材表面產生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。生產給水管廠家認為可能是由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻會造成麻點分布有規律，有時是直線排列于PVC管材表面局部，這種情況下應清成調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現。