6、生產pe管材達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。7、規定的時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但不得旋轉。8、熔接彎頭或三通時，pe管材廠家按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。9、電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應隨環境溫度的不同而加以調整。10、管道安裝時不得彎曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正，當與其他金屬管道鋪設時凈距應大于100mm，且聚丙烯管道應在金屬管道的內側。

1、螺桿轉速。螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。生產pe管材廠家擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。2、溫度的控制。溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。日照pe管材擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

日照生產pe管材在安裝PE管材管件前，需要挖溝槽，而挖溝槽是挖出的土要有一個合理堆放的地方，并且不可以里溝槽太近，要有兩米以上的距離。而挖出的土方要及時的運送到外面，以免影響到以后的工作。生產pe管材廠家在PE管材管件施工時，必須使用機械操作，用機械挖到設計的溝槽底部標高以上二十厘米即可，其余的部分就可以請工人來進行挖掘。為了保證施工的安全、工期及施工的質量，在施工前就必須對所要施工地段的土質、地下水位等進行充分的了解及調查，這樣才可以保證在施工時不會出現意外。

1、我們需要注意到環境,生產pe管材應該在一個通風干燥的環境下進行存放,周圍不能存在酸堿性的物質,否則會導致表面出現腐蝕的問題產生。2、生產pe管材廠家除了環境需要注意之外,還需要注意到陽光,千萬不可以在太陽下面進行暴曬,不然會導致表面的特殊材質被分解,教終導致老化的問題產生,應該在陰涼的地方進行擺放,可以讓使用壽命延長很多。3、MPP管在堆放的時候需要注意到高度,不可以超過固定的范圍,不然會導致教底下的MPP管因為受到了壓力導致損壞，這是很重要的一點，需要引起大家的重視。

日照pe管材廠家PE管材管件是一種可以在零下40度低溫中使用的管材，但是這種管擦不耐高溫，所以在我國一些城市中的供暖管道中便不會選擇PE管材管件。在PE管材管件與其他管道交叉敷設時，應采取保護措施或用金屬套管保護，建筑物內塑料立管穿越樓板和屋面處應為固定支承點。生產pe管材廠家PE管材管件道的伸縮補償裝置，應該按直線長度、管材的線膨脹系數、環境溫度和管內水溫的變化、管道節點的允許位移量等因素經計算確定。在鋪設PE管材管件的時候，還應避免與供暖管道直接接觸，其立管距鍋爐灶邊不得小于0.4m。而在與地熱管道，燃氣熱水器管道邊緣的凈間距不得小于0.2m，供熱管道或許因熱輻射使周邊溫度達到40度，PE管材管件安裝時，應盡量躲避。

pe管材廠家在PE管材管件的生產過程中，由于受環境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷。如果PE管材管件的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，從而造成外表面粗糙。如果芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成生產pe管材內表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，在這種情況下廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，清理模具芯部溫度；若高于口模區段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。而如果管材外表出現溝痕，就應該檢查并調整定徑套水簾出水，壓力均衡，調整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。