6、生產pe管達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。7、規定的時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但不得旋轉。8、熔接彎頭或三通時，pe管廠家按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。9、電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應隨環境溫度的不同而加以調整。10、管道安裝時不得彎曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正，當與其他金屬管道鋪設時凈距應大于100mm，且聚丙烯管道應在金屬管道的內側。

3.脫模作用。焦作pe管廠家聚合物加工后期，制品成型。這時需要比較容易的從磨具上脫落下來，以提高加工效率和產品的質量。這時可以添加具有脫模作用的潤滑劑。4.延遲塑化作用。生產pe管延遲塑化作用是外潤滑性在塑料加工中的另一種表現形式。在PVC加工中﹐PVC樹脂是在剪切形變作用下熔融并與各種助劑均勻混合的﹐在具體情況下對樹脂熔融的要求并不一致。5.防止熔體破裂。在高速剪切速率下的高黏度會導致所謂熔體破裂的表面現象﹐這是因為押出物質在流道內經歷規則的粘附/滑動轉變。

pe管廠家PE管在熱熔連接的時候會出現連接不上乃至出現斷裂的情況，從而大大影響了工廠的生產量和生產效益。導致PE管熱熔連接出現斷裂的原因焦作pe管廠家小編在這里給大家總結一下：第一點，可能是管材使用的不同的材料進行制作，兩種材料不兼容，導致熱熔連接斷裂。第二點，管材進行連接的地方有雜質，雜質會導致進行熱熔時兩頭的溫度不均。第三點，還要注意PE管在使用之前不能將重物壓在上邊，否則會導致管材破裂，在使用過程中要經常對PE管進行保養維護。

1)生產pe管管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。2)熱熔對接時兩管軸線要對準，端面切削要垂直平整。3)加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應調整。4)管材最小彎曲半徑應≥75管外徑。5)pe管廠家按照國家規定的標準，包括各行業或生產廠家的標準，管材在運輸、裝卸和搬運時要小心輕放，不得受到劇烈撞擊。嚴禁拋、摔、滾動及烈日暴曬，纜繩與管材接觸處宜有軟質材料隔離保護。6)管材儲存地應平整，堆放整齊，堆放高度不超過1.5m，距離熱源不少于5m。不得露天暴曬，如露天堆放應加以遮蓋。7)管材擴口部位應交叉放置，避免擠壓變形。

1、螺桿轉速。螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。生產pe管廠家擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。2、溫度的控制。溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。焦作pe管擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

我們pe管廠家在PE管材管件的搬運、施工中，應該對其加以保護，以此來避免不適當外力造成機械損傷。PE管材管件的強度是可抵抗因外力，或者是荷載作用而引起破壞的最大能力。無論是PE管材管件，還是其他管材管件其強度或強度值都是材料本身所具有的性質。焦作生產pe管廠家比強度是衡量材料輕質高強的一個主要指標，它是按單位質量計算的材料強度，其值等于材料的強度與其體積密度之比，常常用于對不同的材料強度進行比較。然后就是材料的靜力強度，它實際上只是在特定條件下測定的強度值，特別是測定工程PE管材管件材料強度時，必須嚴格按照標準試驗方法進行。