1.pe管材廠家PVC-U管堆放時，應避免與尖硬物或其它突出物的碰撞，防止由于點負荷面引起的PVC-U管變形。使用墊木墊平時，應使整根管得到均勻支撐。2.PVC-U管堆放時，場地應平整夯實，否則易引起管材彎曲變形。生產pe管材堆放高度不能超過1.5m，對于承插口管材，相鄰層管材承口應相互倒置并讓出承口部分，防止承口受集中荷載變形。3.PVC-U管及管件在運輸、裝卸及存放過程中，嚴禁拋扔和激烈碰撞，不可以在地上拖拖拉拉，要避免陽光直射暴曬，如果存放期較長，應該放在大棚內保存，以防管材變形和老化。

1、pe管材廠家PE給水管具有安全、衛生、施工方便等綜合優勢,已成為城鎮供水的理想管材。2、由于PE給水管連接可靠、性能穩定、容易施工、耐腐蝕等一系列優點,成為中低壓天然氣輸送管道的唯一的選擇。3、生產pe管材廠家PE管具有獨特的耐化學腐蝕性能,可用于各種酸堿鹽溶液的輸送或排放,使用壽命長,成本及維護費用低。4、PE管道的耐磨性是鋼管的4倍,可廣泛應用于輸送礦砂、發電廠粉煤灰、河道清淤的泥槳等。

1、螺桿轉速。螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。生產pe管材廠家擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。2、溫度的控制。溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。新鄉pe管材擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

3、牽引速度。再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。pe管材廠家一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。4、定徑裝置、冷卻裝置的溫度。擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，生產pe管材廠家需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關5、壓縮空氣和壓力。壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

生產pe管材原料中有難以塑化的雜質時，PVC管材也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分。原料中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以產生麻點，這時需提高加工溫度或更換原料。生產pe管材廠家水量太大造成管材表面麻點，這種情況主要發生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管的表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點。