1、螺桿轉速。螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。生產電力管廠家擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。2、溫度的控制。溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。新密電力管擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

1.增加熔融指數。生產電力管聚合物熔體的熔融指數是表征其加工流動性的重要參數。一般隨著溫度升高﹐熔融指數增加﹐熔體的流動速率增加。由于受材料熱穩定性等因素的限制,加工溫度不可能無限度的升高。而且靠提高加工溫度降低熔體黏度還會增加能耗。這時，添加適量的內潤滑劑能夠改變樹脂熔體的流變行為﹐有效的增加熔融指數，達到降低熔體黏度﹐提高熔體流動性之目的。2.減小內生熱。新密電力管內生熱即聚合物流動過程內部磨擦產生的熱。在高速加工成型工藝中﹐高剪切使大量的機械能轉化為熱能﹐熔體黏度越大﹐剪切力越強﹐因此產生的內生熱越多。

電力管廠家PE管材管件在冬季或夏季施工時的熱脹冷縮現象，極易損壞PE管材管件，所以一定要防止PE管材管件發生縱向伸縮。PE管材管件應在管溝內蛇形敷設，略有彎曲弧度，留有伸縮余量，而且在安裝PE管時，盡可能不設伸縮器或者采用雙盤短管來代替伸縮器。PE管材管件支墩和鎮墩制作時，兩側應同步用混凝土一次性澆注完成。新密電力管廠家PE管材管件的底層基礎必須用細砂墊層并且不少于100mm。在PE管材管件安裝好后，兩側及管頂500mm的回填工作要做好必須回填夯實，回填壓實系數不小于95%。PE管材管件在炎熱天氣安裝時，應盡可能在夜間至清晨8：00以前施工，大氣溫度低、管道適當收縮后回填和最后接口碰頭，并且必須分層夯實，防止管道熱脹冷縮后產生較大內應力破壞。

生產電力管廠家雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時，設備開發成了技術難題且提高了生產成本。所以新密電力管生產管材的口徑較小，主要生產DN600mm以下管材，另外PVC管材發現由于雙壁波紋管雙壁復合程度不好，在受壓時容易出現內外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時出現凹陷等現象，因此環剛度低，口徑越大，安全性越低，國內雖有少數廠家可生產DN1200mm以下的管材，但實際應用案例不多。