1、PVC給水管系統為了保證螺旋管水流螺旋狀下落，立管不能與其它立管連通，因此hdpe高壓電力管廠家采取獨立的單立管排水系統，這也是采用PVC給水管的特點之一。切忌畫蛇添足，照搬鑄鐵管的排水系統，在高層樓增加排氣管，若是增加了排氣管，既浪費了材料，又破壞了螺旋管的排水特性。2、PVC給水管采用螺母擠壓膠圈密封接頭。這種接頭是一種滑動接頭，可以起伸縮的作用，因此濟寧hdpe高壓電力管廠家應按規程考慮管子插入后適當的預留間隙。避免施工中由于個別操作人員圖省事，造成預留間隙過大或過小，日后隨季節溫度變化，管道變形引起滲漏。3、在某些高層建筑設計中，為了加強PVC給水管系統立管底部的抗水流沖擊能力，轉向彎頭和排出管使用了柔性排水鑄鐵管。施工應將插入鑄鐵管承口的塑料管的外壁打毛，增加與嵌縫的填料的磨擦力和緊固力。

1、螺桿轉速。螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。生產hdpe高壓電力管廠家擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。2、溫度的控制。溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。濟寧hdpe高壓電力管擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

3、牽引速度。再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。hdpe高壓電力管廠家一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。4、定徑裝置、冷卻裝置的溫度。擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，生產hdpe高壓電力管廠家需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關5、壓縮空氣和壓力。壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

hdpe高壓電力管廠家在PE管材管件的生產過程中，由于受環境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷。如果PE管材管件的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，從而造成外表面粗糙。如果芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成生產hdpe高壓電力管內表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，在這種情況下廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，清理模具芯部溫度；若高于口模區段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。而如果管材外表出現溝痕，就應該檢查并調整定徑套水簾出水，壓力均衡，調整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。

濟寧生產hdpe高壓電力管在安裝PE管材管件前，需要挖溝槽，而挖溝槽是挖出的土要有一個合理堆放的地方，并且不可以里溝槽太近，要有兩米以上的距離。而挖出的土方要及時的運送到外面，以免影響到以后的工作。生產hdpe高壓電力管廠家在PE管材管件施工時，必須使用機械操作，用機械挖到設計的溝槽底部標高以上二十厘米即可，其余的部分就可以請工人來進行挖掘。為了保證施工的安全、工期及施工的質量，在施工前就必須對所要施工地段的土質、地下水位等進行充分的了解及調查，這樣才可以保證在施工時不會出現意外。