1、生產高壓電力管廠家應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。2、管材和管件連接表面必須保持干燥、清潔、無油。3、切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割管材斷面應除去毛邊和毛刺。4、熱熔工具接通電源，達到工作溫度綠色指示燈亮后方能開始操作5、嘉峪關高壓電力管加熱時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應按熔接工具使用說明書中執行。

生產高壓電力管廠家雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時，設備開發成了技術難題且提高了生產成本。所以嘉峪關高壓電力管生產管材的口徑較小，主要生產DN600mm以下管材，另外PVC管材發現由于雙壁波紋管雙壁復合程度不好，在受壓時容易出現內外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時出現凹陷等現象，因此環剛度低，口徑越大，安全性越低，國內雖有少數廠家可生產DN1200mm以下的管材，但實際應用案例不多。

嘉峪關高壓電力管廠家PE管材管件在建筑行業的應用十分廣泛，這是因為PE管材管件所具有的良好優點，但是在PE管材管件使用前，應該做好充分的準備，避免后期出現任何問題。生產高壓電力管廠家在安裝PE管材管件前，需要挖溝槽，而挖溝槽是挖出的土要有一個合理堆放的地方，并且不可以里溝槽太近，要有兩米以上的距離。而挖出的土方要及時的運送到外面，以免影響到以后的工作。在PE管材管件施工時，必須使用機械操作，用機械挖到設計的溝槽底部標高以上二十厘米即可，其余的部分就可以請工人來進行挖掘。

1、螺桿轉速。螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。生產高壓電力管廠家擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。2、溫度的控制。溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。嘉峪關高壓電力管擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。