生產pe管材廠家PE管材管件可以應用在給水管道中，另外其實還有UPV-C管、鋼管、灰口鑄鐵管、玻璃鋼夾砂管及球墨管等。PE管材管件的水密性試驗的測試壓力，不超過管材壓力等級，或者是系統中最低壓力等級配件的1.5倍。pe管材廠家當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內試驗介質溫度與管道環境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩定后，開始計時。在一般情況下，水密性試驗應穩壓24小時，試驗結束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則為通過試驗。PE管材管件因綜合造價低、施工方便、水力條件好、無毒、耐腐蝕、耐低溫及抗機械振動等優點，而成為給水工程較為理想的管材。

1、螺桿轉速。螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。生產pe管材廠家擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。2、溫度的控制。溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。陽泉pe管材擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

生產pe管材原料中有難以塑化的雜質時，PVC管材也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分。原料中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以產生麻點，這時需提高加工溫度或更換原料。生產pe管材廠家水量太大造成管材表面麻點，這種情況主要發生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管的表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點。

1.增加熔融指數。生產pe管材聚合物熔體的熔融指數是表征其加工流動性的重要參數。一般隨著溫度升高﹐熔融指數增加﹐熔體的流動速率增加。由于受材料熱穩定性等因素的限制,加工溫度不可能無限度的升高。而且靠提高加工溫度降低熔體黏度還會增加能耗。這時，添加適量的內潤滑劑能夠改變樹脂熔體的流變行為﹐有效的增加熔融指數，達到降低熔體黏度﹐提高熔體流動性之目的。2.減小內生熱。陽泉pe管材內生熱即聚合物流動過程內部磨擦產生的熱。在高速加工成型工藝中﹐高剪切使大量的機械能轉化為熱能﹐熔體黏度越大﹐剪切力越強﹐因此產生的內生熱越多。

4.陽泉pe管材廠家成堆堆放PVC-U管應防止氣候變化帶來的影響，（特別是防止暴露在天氣惡劣的環境下），應在上面加蓬或覆蓋物，固定在支架上，起到遮蓋保護作用。堆放高度不宜超過1.5m，如果堆放時間較長或堆放區域溫度較高，則高度不宜超過1米。5.如果使用機械吊裝，最好用繩子或網狀吊鏈，避免損壞管壁，影響管材的承受能力。6.生產pe管材運輸應查看車廂是否有突出尖硬物體（如螺栓），汽車兩側支架表面是否光滑，承插口宜交替平等碼放，承口部分應懸出插口斷部，并加墊草袋，防止互相摩擦而損壞PVC-U管，直徑較大的和壁厚較厚的PVC-U管應先裝車，并設置邊支撐物。