生產梅花管原料中有難以塑化的雜質時，PVC管材也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分。原料中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以產生麻點，這時需提高加工溫度或更換原料。生產梅花管廠家水量太大造成管材表面麻點，這種情況主要發生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管的表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點。

梅花管廠家在PE管材管件的生產過程中，由于受環境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷。如果PE管材管件的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，從而造成外表面粗糙。如果芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成生產梅花管內表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，在這種情況下廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，清理模具芯部溫度；若高于口模區段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。而如果管材外表出現溝痕，就應該檢查并調整定徑套水簾出水，壓力均衡，調整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。

3、牽引速度。再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。梅花管廠家一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。4、定徑裝置、冷卻裝置的溫度。擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，生產梅花管廠家需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關5、壓縮空氣和壓力。壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

mpp電力管是用改良后的聚丙烯制作的，能夠耐高壓，并且用它來鋪設道路或者是地下鋪設，生產梅花管在一些管道的建設中發揮著十分巨大的作用。所以我們要小心的維護。陜西梅花管廠家一定要注意很多的問題。mpp電力管在運輸的過程中，要做到輕拿輕放，不要隨意的拋摔等，這些都是會導致，高強度的聚丙烯材質，被嚴重的撞擊導致微小的劃痕，在承受巨大壓力的時候，這些劃痕就是弱點，抗壓的效果就會降低，特別是深埋的排管工程中，細小的裂痕和劃傷，都是會導致嚴重的后果。

陜西梅花管廠家PE管材管件是一種可以在零下40度低溫中使用的管材，但是這種管擦不耐高溫，所以在我國一些城市中的供暖管道中便不會選擇PE管材管件。在PE管材管件與其他管道交叉敷設時，應采取保護措施或用金屬套管保護，建筑物內塑料立管穿越樓板和屋面處應為固定支承點。生產梅花管廠家PE管材管件道的伸縮補償裝置，應該按直線長度、管材的線膨脹系數、環境溫度和管內水溫的變化、管道節點的允許位移量等因素經計算確定。在鋪設PE管材管件的時候，還應避免與供暖管道直接接觸，其立管距鍋爐灶邊不得小于0.4m。而在與地熱管道，燃氣熱水器管道邊緣的凈間距不得小于0.2m，供熱管道或許因熱輻射使周邊溫度達到40度，PE管材管件安裝時，應盡量躲避。

1)生產梅花管管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。2)熱熔對接時兩管軸線要對準，端面切削要垂直平整。3)加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應調整。4)管材最小彎曲半徑應≥75管外徑。5)梅花管廠家按照國家規定的標準，包括各行業或生產廠家的標準，管材在運輸、裝卸和搬運時要小心輕放，不得受到劇烈撞擊。嚴禁拋、摔、滾動及烈日暴曬，纜繩與管材接觸處宜有軟質材料隔離保護。6)管材儲存地應平整，堆放整齊，堆放高度不超過1.5m，距離熱源不少于5m。不得露天暴曬，如露天堆放應加以遮蓋。7)管材擴口部位應交叉放置，避免擠壓變形。