pe給水管廠家PVC管材克拉管同等管徑的纏繞增強(qiáng)管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質(zhì)上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料，所以生產(chǎn)出來的的管材質(zhì)量可靠穩(wěn)定。而雙壁波紋管擠出工藝簡單，管材結(jié)構(gòu)上相對(duì)分層的雙壁，管材失去了柔性；并且定西pe給水管廠家生產(chǎn)時(shí)添加再生料往往超過70%，增加了管材的品質(zhì)的不穩(wěn)定和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，造成管材外觀不光滑。并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強(qiáng)度降低，容易在地質(zhì)上有不均勻沉降的地區(qū)造成斷管、裂管。由于這種管材在生產(chǎn)過程中添加的再生料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于聚乙烯材料，所以就會(huì)出現(xiàn)在市面上可以用很低的價(jià)格就能買到這種管材。

1、PVC給水管系統(tǒng)為了保證螺旋管水流螺旋狀下落，立管不能與其它立管連通，因此pe給水管廠家采取獨(dú)立的單立管排水系統(tǒng)，這也是采用PVC給水管的特點(diǎn)之一。切忌畫蛇添足，照搬鑄鐵管的排水系統(tǒng)，在高層樓增加排氣管，若是增加了排氣管，既浪費(fèi)了材料，又破壞了螺旋管的排水特性。2、PVC給水管采用螺母擠壓膠圈密封接頭。這種接頭是一種滑動(dòng)接頭，可以起伸縮的作用，因此定西pe給水管廠家應(yīng)按規(guī)程考慮管子插入后適當(dāng)?shù)念A(yù)留間隙。避免施工中由于個(gè)別操作人員圖省事，造成預(yù)留間隙過大或過小，日后隨季節(jié)溫度變化，管道變形引起滲漏。3、在某些高層建筑設(shè)計(jì)中，為了加強(qiáng)PVC給水管系統(tǒng)立管底部的抗水流沖擊能力，轉(zhuǎn)向彎頭和排出管使用了柔性排水鑄鐵管。施工應(yīng)將插入鑄鐵管承口的塑料管的外壁打毛，增加與嵌縫的填料的磨擦力和緊固力。

1)生產(chǎn)pe給水管管材運(yùn)輸、施工過程中嚴(yán)禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。2)熱熔對(duì)接時(shí)兩管軸線要對(duì)準(zhǔn)，端面切削要垂直平整。3)加工溫度、時(shí)間、壓力、視氣候狀況作相應(yīng)調(diào)整。4)管材最小彎曲半徑應(yīng)≥75管外徑。5)pe給水管廠家按照國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，包括各行業(yè)或生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)，管材在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)要小心輕放，不得受到劇烈撞擊。嚴(yán)禁拋、摔、滾動(dòng)及烈日暴曬，纜繩與管材接觸處宜有軟質(zhì)材料隔離保護(hù)。6)管材儲(chǔ)存地應(yīng)平整，堆放整齊，堆放高度不超過1.5m，距離熱源不少于5m。不得露天暴曬，如露天堆放應(yīng)加以遮蓋。7)管材擴(kuò)口部位應(yīng)交叉放置，避免擠壓變形。

生產(chǎn)pe給水管廠家PE管材管件可以應(yīng)用在給水管道中，另外其實(shí)還有UPV-C管、鋼管、灰口鑄鐵管、玻璃鋼夾砂管及球墨管等。PE管材管件的水密性試驗(yàn)的測(cè)試壓力，不超過管材壓力等級(jí)，或者是系統(tǒng)中最低壓力等級(jí)配件的1.5倍。pe給水管廠家當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)。在一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則為通過試驗(yàn)。PE管材管件因綜合造價(jià)低、施工方便、水力條件好、無毒、耐腐蝕、耐低溫及抗機(jī)械振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，而成為給水工程較為理想的管材。

pe給水管廠家在PE管材管件的生產(chǎn)過程中，由于受環(huán)境的影響，會(huì)在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現(xiàn)溝痕等缺陷。如果PE管材管件的表面粗糙，可能是因?yàn)橹鳈C(jī)機(jī)頭溫度過高或過低，從而造成外表面粗糙。如果芯模溫度偏低、機(jī)身溫度過低，易造成生產(chǎn)pe給水管內(nèi)表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，在這種情況下廠家應(yīng)該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，清理模具芯部溫度；若高于口模區(qū)段溫度，打開芯部調(diào)溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質(zhì)。而如果管材外表出現(xiàn)溝痕，就應(yīng)該檢查并調(diào)整定徑套水簾出水，壓力均衡，調(diào)整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機(jī)等物件是否存在雜物、毛刺。