PE管件注塑過程中常見的問題及對應策略

PE管件是一種通過注塑機一次注塑成型的產品，PE管件在注塑過程中施工不當或溫度把控不好，很容易造成一些問題以及一些廢品，pe管廠家本文主要介紹了PE管件在注塑過程中常見的問題及對應解決方法，希望可以幫助大家。

縮水（也稱凹陷）

現象：主要出現在厚壁位置、筋條、機殼、螺母嵌件|的背面等處。

原因：

1、供料不足。螺桿或螺桿頭磨損嚴重，注塑及保壓時熔料發生逆流，降低了沖模壓力和料量，造成熔料不足。

2、噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使注塑壓力變小，充模發生困難。

3、澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。

4、澆口過大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。

5、澆口來開設在制品的厚壁部位。

6、模具的冷卻系統設置不合理。

7、注射、保壓壓力過小。

8、注射速度過低。

9、模溫過低。

10、射膠殘料量過小或沒有殘量。

11、原料太軟。

pe管廠家對策：

1、檢查模溫，如產品是因膠位過厚而縮水，應降低此處的溫度；如產品是因膠位過薄而縮水，應提高此處的度。

2、適當增加保壓壓力，或延長保壓時間。

3、3、對于膠位過薄的產品，盡量用提高射膠速度的方法。

4、PE管件的澆口位置選擇在膠位最厚處可改善收縮。

5、PE管件壁厚均勻可改善收縮。

§缺膠（也稱走不齊）

現象：產品殘缺、不完整，—般是在最后走膠處，模溫低處，或排氣不良處。

原因：

1、注塑機塑化容量小。

2、料筒溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。

3、噴嘴內孔直徑太大或太小。

4、塑料熔膠堵塞進料通道。

5、噴嘴冷料進入模腔。

6、注塑周期過短。

7、模具澆注系統有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。

8、模具設計不合理。模具過分復雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數量不足或形式不當：制品局部斷面很薄：模具內排氣措施不力，澆口分配不平衡。

9、進料量調節不當，或射膠殘量過小。

10、注塑壓力太低。

11、注塑時間短，螺桿退回太早。

12、注塑速度慢。

13、料溫過低，特別是射嘴溫度。

14、塑料流動性差。

15、止逆環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大：下料口冷卻系統失效造成“架橋”現象。

pe管廠家對策：

1、清洗排氣槽或模具加排氣。

2、檢查射嘴是否堵塞如堵塞應清理干凈。

3、檢查模溫，如模溫過低需升高（排氣良好時）：模溫過高則需降低（排氣不良時）。

4、提高射膠壓力、射膠速度。

5、加大計量行程。

6、提高料筒溫度（特別是射咀溫度）。

7、延長射膠時間。