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MPP電力管焊接流程及注意事項(xiàng)

2020-04-30

MPP電力管焊接流程及注意事項(xiàng)  

MPP電力管的作用是對(duì)高壓電力電纜的保護(hù),對(duì)高壓輸電安全、穩(wěn)定非常重要,所MPP電力管的安裝焊接不可馬虎,要嚴(yán)格按步驟進(jìn)行。  

一、MPP電力管焊接前的準(zhǔn)備  

1、MPP電力管廠(chǎng)家檢查焊機(jī)的電源,液壓油,加熱板等是否滿(mǎn)足焊接要求。  

2、對(duì)銑刀和油泵開(kāi)關(guān)等進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)行。  

3、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。  

4、設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度,一般的焊接溫度在225℃,氣溫較低時(shí),可適當(dāng)提高5-10℃。在加熱前,應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面,清潔其油污,雜物等,但應(yīng)注意不要?jiǎng)潅鸓TFE(聚四氟乙烯)防粘層。  

二、管材焊接  

1、MPP電力管廠(chǎng)家清除管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度,然后將卡瓦固定好。置入銑刀,銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開(kāi)活動(dòng)架,關(guān)閉銑刀開(kāi)關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm,通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。  

2、取出銑刀,合攏兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%,合攏時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯間隙,縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,應(yīng)再次銑削,直到滿(mǎn)足上述要求為止。 

MPP電力管廠(chǎng)家 

3、測(cè)量拖拉力,包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力,及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加,確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),應(yīng)再保溫10分鐘以上,待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下,應(yīng)有保溫措施,保溫時(shí)間需延長(zhǎng)。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。  

4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,快速放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。  

5、將壓力減小到規(guī)定值,使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸,繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間2分鐘。  

6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后,退開(kāi)活動(dòng)架,迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短,不能超過(guò)規(guī)定值。且合攏時(shí)的壓力不能過(guò)大,否則會(huì)將熔融物料擠出,造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時(shí),當(dāng)對(duì)接完成后,應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀(guān)察兩對(duì)接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過(guò)多,則適當(dāng)增加合攏壓力。反之,則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定佳壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。  

7、將壓力上升至規(guī)定值,保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后,卸壓,松開(kāi)卡瓦,取出管材,焊接完成。  

三、MPP電力管焊接注意事項(xiàng)  

1、焊接面管材錯(cuò)邊不超過(guò)管材壁厚的10%。  

2、氣溫低時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。  

3、MPP電力管廠(chǎng)家加熱壓力應(yīng)分階段控制,加熱時(shí)壓力稍大,吸熱時(shí)壓力較小。  

4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí),應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。  

5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。  

6、焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻,采用強(qiáng)制冷卻時(shí),將影響管材焊接質(zhì)量。  

7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔,確保加熱板表面無(wú)油污和水,及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷,進(jìn)行焊接前,應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水,雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。  

8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí),在加熱前,應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止,然后進(jìn)行管材加熱。  

9、清潔管材端面時(shí),應(yīng)有人監(jiān)督,以防管材合攏夾傷手。  

10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。  

11、管材壁厚低于6mm時(shí),一般不采用熱熔對(duì)接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。  

只有按以上要求,規(guī)范操作,才能確保MPP電力管對(duì)高壓電纜的有效保護(hù)作用,才能確保工程質(zhì)量。

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