pvc給水管：PVC管材生產(chǎn)五個(gè)注意事項(xiàng)

在生產(chǎn)過程中，由于聚氯乙烯是熱敏材料，即使添加熱穩(wěn)定劑也只能提高分解溫度，延長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間而不分解，這就要求嚴(yán)格控制聚氯乙烯的成型溫度。 尤其是RPVC，因?yàn)槠浼庸囟确浅＝咏纸鉁囟龋杂捎跍囟瓤刂撇划?dāng)而經(jīng)常分解。 因此，應(yīng)根據(jù)配方，擠出機(jī)特性，模具結(jié)構(gòu)，螺桿速度，溫度測(cè)量點(diǎn)位置，溫度計(jì)誤差，溫度測(cè)量點(diǎn)深度等確定擠出溫度。

1.溫度控制溫度控制是擠出操作中的重要因素。 擠出的控制因素是機(jī)筒溫度，直徑溫度和模具溫度。 低溫，塑化差，管道外觀暗淡，機(jī)械性能差以及產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足要求：溫度過高，材料會(huì)分解，并且產(chǎn)品會(huì)變色。

2.螺桿轉(zhuǎn)速螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生較差的塑化作用，從而導(dǎo)致管子內(nèi)壁粗糙，強(qiáng)度下降。 此時(shí)，應(yīng)調(diào)整壓頭以優(yōu)化輸出和質(zhì)量。 螺桿的溫度控制會(huì)影響物料的輸送速度，塑化和熔化質(zhì)量。 擠出管需要通過冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質(zhì)量。 通過冷卻水的螺桿的溫度約為50至70℃。

3.牽引速度在重新擠壓操作中，調(diào)整牽引速度非常重要。 物料經(jīng)過擠壓，熔化和塑化后，將被連續(xù)地從機(jī)頭中拉出，并進(jìn)入成型設(shè)備，冷卻設(shè)備和牽引設(shè)備。 牽引速度應(yīng)與擠出速度匹配。 通常，在正常生產(chǎn)中，牽引速度應(yīng)比管材的擠出速度快約1％?10％。

4.壓縮空氣和壓力壓縮空氣會(huì)炸毀管道，使管道保持圓形。 壓力應(yīng)該足夠。 如果壓力太低，管道不圓，壓力太高，心軸冷卻，管道內(nèi)壁開裂和不光滑，會(huì)降低管道的質(zhì)量。 同時(shí)，壓力需要穩(wěn)定。 如果壓力波動(dòng)，則很容易在管道中產(chǎn)生竹子。

5.施膠裝置和冷卻裝置的溫度用于使用不同的施膠和冷卻方法來擠出不同的塑料產(chǎn)品。 冷卻介質(zhì)可以是空氣，水或其他液體。 溫度需要控制。 溫度主要與產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和內(nèi)部應(yīng)力有關(guān)。