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pe管廠家為您講解PE管在生產過程中出現麻點的原因有哪些
PE管在生產過程中有時會出現麻點，原因可能是熔料中可能會含有雜質、水中含有雜質等原因，接下來mpp電力管廠家小編就來給大家簡單的者少一下PE管中出現麻點的原因。
1.PE管廠家在生產過程中水量過大可能會造成PE管表面出現麻點，出現這種情況主要是發生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水在重力的作用下水壓可能會比較大，水量也比較的多，同時上部水量也比較少，管材表面比較的軟，可能會造成水壓的地方出現麻點。
2.原料潮濕時PE管表面聚會產生小氣泡定型后形成麻點，觀察這種麻點擠出的反方向上有拉伸的形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。
3.原料中有很難塑化的雜質，這樣也會產生麻點，這種麻點會比較的大，同時也能夠看出麻點中的雜質成分。
4.定型套的冷卻水量不均勻可能會造成PE管表面的麻點，出現這樣的原因是隨著口徑的增大，定型套受冷卻水分布重力影響據會越大，所需要冷卻水量就越大，形成完整的水膜月困難，適當增大上部流量或者增大冷卻效果差的部位的水流量。
5.PE管廠家定型套冷卻水道堵塞就會導致水量不均從而會造成麻點分布有規律，有時候直線排列管子表面局部，這種情況下應調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免PE管出現麻點。
6.由于機頭或者機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高，都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況在停機1.5小時左右廷加粉碎料，來降低原料的分解程度，同時還應該注意檢查加工溫度是否適應擠出的要求。
