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PE管在生產過程中出現麻點有哪些原因
PE管在生產過程中有時會出現麻點，原因可能是熔料中可能會含有雜質、水中含有雜質等原因，接下來pe管廠家小編就來給大家簡單的介紹一下PE管中出現麻點的原因。
1.PE管廠家在生產過程中水量過大可能會造成PE管表面出現麻點，出現這種情況主要是發生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水在重力的作用下水壓可能會比較大，水量也比較的多，同時上部水量也比較少，管材表面比較的軟，可能會造成水壓的地方出現麻點。
2.原料潮濕時PE管表面聚會產生小氣泡定型后形成麻點，觀察這種麻點擠出的反方向上有拉伸的形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。
3.原料中有很難塑化的雜質，這樣也會產生麻點，這種麻點會比較的大，同時也能夠看出麻點中的雜質成分。
4.定型套的冷卻水量不均勻可能會造成PE管表面的麻點，出現這樣的原因是隨著口徑的增大，定型套受冷卻水分布重力影響據會越大，所需要冷卻水量就越大，形成完整的水膜月困難，適當增大上部流量或者增大冷卻效果差的部位的水流量。
5.定型套冷卻水道堵塞就會導致水量不均從而會造成麻點分布有規律，有時候直線排列管子表面局部，這種情況下應調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免PE管出現麻點。
6.由于機頭或者機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高，都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況在停機1.5小時左右廷加粉碎料，來降低原料的分解程度，同時還應該注意檢查加工溫度是否適應擠出的要求。
