pe管廠家淺談pvc管變脆的原因

(1)填料過多。鑒于目前市場價格低迷，原材料價格上漲，管材生產企業都在降低產品成本。傳統管材制造商通過優化配方，在不降低質量的情況下降低成本。然而，一些制造商在降低成本的同時降低了產品的質量。由于配方的成分，直接有效的方法就是添加填充劑。碳酸鈣通常用作PVC塑料管的填料。在以前的配方體系中，添加大部分重鈣是為了增加硬度和降低成本。但由于顆粒形狀不規則，以及粗粒徑與PVC樹脂的溶解度差異，重鈣添加的部分很低，增加的部分會影響管道的顏色和外觀?，F在隨著技術的發展，大部分活性碳酸鈣，甚至納米碳酸鈣都是用來增加剛性和填充效果的，也可以用來改變效果。但填充量不是無限的，要控制比例。現在有些廠家為了降低成本，將碳酸鈣添加到20-50質量份，大大降低了型材的物理機械性能，導致管材脆裂。pvc給水管

(2)添加的抗沖改性劑的類型和數量?？箾_改性劑是一種能增加PVC在應力下總斷裂能的聚合物。硬質PVC抗沖改性劑的主要品種有氯化聚乙烯、丙烯酸酯、溴甲烷、丙烯腈丁二烯苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。，包括CPE、EVA、ACR改性劑，分子結構中沒有雙鍵，耐候性好，適用于戶外建材。它們與PVC共混，能有效改善硬質PVC的抗沖擊性、加工性能和耐候性。在PVC/氯化聚乙烯共混體系中，沖擊強度隨著氯化聚乙烯含量的增加而增加，呈S形曲線。當含量小于8質量份時，體系的沖擊強度的增加非常小。添加量為8 ~ 15質量份時，增加幅度大；然后增速穩定下來。當CPE的量小于8質量份時，不足以形成網狀結構。當CPE的用量為8-15質量份時，它連續均勻地分散在共混體系中，形成無相分離的網絡結構，使共混體系的沖擊強度增加。當CPE的用量超過15質量份時，不能形成連續均勻的分散，而是部分CPE凝膠化，因此在兩相界面沒有合適的分散CPE顆粒吸收沖擊能量，因此沖擊強度趨于緩慢增加。在PVC/丙烯酸酯共混體系中，丙烯酸酯能顯著提高共混體系的抗沖擊性能。同時，“核-殼”顆?？梢跃鶆虻胤稚⒃赑VC基體中。PVC是連續相，丙烯酸酯是分散相，分散在PVC與PVC相互作用的連續相中。起到加工助劑的作用，促進PVC的塑化和凝膠化，塑化時間短，加工性能好。成型溫度和塑化時間對缺口沖擊強度影響不大，彎曲彈性模量下降也較小。一般用量為5-7質量份，ACR改性硬質PVC制品具有優異的室溫沖擊強度或低溫沖擊強度。實驗結果表明，ACR的沖擊強度比CPE高30%左右。因此，配方中應盡量使用PVC/丙烯酸酯共混體系，用量小于8質量份的氯化聚乙烯改性往往會導致管材的脆性。

(3)穩定劑過多或過少。穩定劑用于抑制降解或與釋放的氯化氫反應，并防止PVC在加工過程中變色。穩定劑的用量因種類而異，但一般來說，用量過多會延緩材料的塑化時間，使材料出模時不塑化，配方體系中的分子不能完全溶解，導致分子間結構較弱。但當用量過少時，制劑體系中相對低分子的物質會發生降解或分解(也稱過增塑)，破壞各組分分子間結構的穩定性。因此，穩定劑的用量也會影響管道的沖擊強度。

(4)外部潤滑劑過量。潤滑劑與樹脂的相容性低，能促進樹脂顆粒間的滑動，從而減少摩擦熱，延緩熔化過程。潤滑劑在過程前期(即外加熱作用和內耗熱失去樹脂完全熔化和樹脂熔化前的識別作用)的作用。外部潤滑劑分為早期潤滑和晚期潤滑。過度潤滑的材料在各種條件下表現出不良的形狀。如果潤滑劑用量不合適，可能會造成流痕、低產、渾濁、沖擊、表面粗糙、附著力差、塑化差。特別是當用量過大時，會造成型材的致密性和塑化性差，導致沖擊性能差，導致管材脆斷。